Para garantizar la alta calidad del producto y seguir mejorando, hemos creado un laboratorio de pruebas profesional para realizar varios tipos de pruebas con los componentes y accesorios LED.
Desde nuevos materiales hasta muestras de nuevos modelos, nuestro dedicado equipo de pruebas es responsable de realizar pruebas exhaustivas para generar datos reales y precisos, lo cual es esencial para el desarrollo y la mejora de productos en TOPLUMIN.
Inspección de corte
Corte el disipador de calor de la lámpara para inspeccionar si hay alguna lesión interna o arena y grava mezcladas, que debilitarán la disipación de calor de la luminaria LED y acortarán su vida útil.
Códigos de aleación de aluminio y tecnología de procesamiento: ADC12 - fundición a presión, 6063 - extruido, 1070 - forjado en frío.
Prueba de estanqueidad al gas
Cualquier gas que pase a través del orificio de fuga producirá corrientes de Foucault y habrá una parte de la banda de ondas ultrasónicas, un sonido con una frecuencia superior a 20 KH que el oído humano no puede relacionar.
El sistema de detección de fugas ultrasónica digital utiliza sonido para detectar la hermeticidad de la carcasa de la lámpara, garantizando así la capacidad de impermeabilidad y la clasificación IP de nuestra luminaria LED.
Compatibilidad química de los LED
La llamada prueba de tapa de vidrio hace funcionar LED de alta potencia junto con muestras de material en condiciones de vida útil acelerada en un entorno sellado.
De esta forma se pueden predecir interacciones a largo plazo de materiales como pegamentos, selladores, encapsulados, etc. con el rendimiento del LED.
Prueba de alto potencial
Aplique 3500 V CA entre la entrada del controlador y la carcasa del dispositivo LED durante 60 s, asegurándose de que la corriente de fuga medida cumpla con el estándar de configuración (≤5 mA) sin chispas ni arco.
Las pruebas Hi-post tienen como objetivo garantizar que nuestras luminarias LED sean eléctricamente seguras para los instaladores y los usuarios finales.
Prueba de envejecimiento
Cada pieza de la luminaria LED pasará por una prueba de envejecimiento de 12 horas después de salir de las líneas de producción de Toplumin, lo que garantiza que sean eléctricamente estables antes de ser empaquetadas.
Esfera Integradora
Se analizarán muestras de cada lote de producción para generar el informe de prueba que incluye parámetros de iluminación clave (CCT, CRI, potencia y eficacia luminosa, etc.).
Los informes de pruebas pertinentes se enviarán a los clientes junto con otros documentos de envío antes del despacho.
Goniofotómetro
Pruebe la intensidad luminosa y la distribución de la luz de la luminaria LED para generar archivos IES y LDT, que se utilizan en el software de diseño de iluminación (Dialux, Relux) para la planificación de la iluminación y el diseño de luminarias.
Se proporcionarán informes de pruebas y archivos a los clientes que lo soliciten.
Prueba de protección de entrada (IP)
Las pruebas de resistencia al agua sirven para garantizar que nuestras luminarias LED cumplan con el nivel requerido de protección contra la entrada de agua, incluidas la prueba de resistencia a la lluvia IPX3/IPX4 y la prueba de resistencia a chorros de agua IPX5/IPX6, así como la prueba subacuática IP68.
Prueba a prueba de polvo
La prueba IP5X/IP6X se realiza para identificar el nivel de protección que ofrece la luminaria LED contra la entrada de partículas finas de polvo. Tras 3 horas de prueba en la cámara de polvo, se abrirá la luminaria y se inspeccionará para comprobar si contiene polvo en su interior.
Prueba de humedad
La humedad relativa se mantiene entre el 91% y el 95%. Las muestras se conservan en el armario durante las 48 horas que dura la prueba.
Verificar si hay algún daño o deformación y luego someterlo inmediatamente a diversas pruebas eléctricas.
Prueba de niebla salina
Este tipo de prueba de resistencia a la corrosión se realiza para determinar la idoneidad de los acabados de pintura o polvo recubierto de nuestras luminarias LED. Las muestras de prueba se inspeccionan tras 240, 480, 720 y 1000 horas de exposición.
Al finalizar la prueba se buscarán ampollas, fluencia, óxido, picaduras y grietas.
Prueba de péndulo (- IK10)
La superficie de la luminaria LED se examinará antes de cada impacto para garantizar que no presente daños. Se cumple la normativa si no se tiene acceso a partes activas.
Esta prueba de martillo de péndulo es hasta IK10 y se realiza 3 veces.
Prueba de llama de aguja
Aplique la llama donde es probable que se produzcan las temperaturas más altas durante 10 segundos y luego verifique los resultados. La prueba de llama con aguja evalúa la resistencia a la llama de los materiales aislantes utilizados en las luminarias LED.
La cubierta de policarbonato 94V-0 de nuestras luminarias LED tiene buena resistencia al fuego.
Prueba de aumento de temperatura
Las muestras de luminarias LED se colocan en el parabrisas para probar el aumento de temperatura de la carcasa de la lámpara, el controlador, la PCB y el lugar de soldadura después de 4 horas de funcionamiento continuo.
Esta prueba es para verificar si la gestión térmica de la luminaria LED es adecuada.
Prueba de choque de alta/baja temperatura
Ajuste la cámara de prueba de choque térmico y frío a una temperatura baja de -40 °C y una temperatura alta de 70 °C. Se realizarán 20 ciclos de prueba de choque en 2 horas.
Las muestras analizadas no deben presentar daños evidentes después de la prueba y las etiquetas no deben estar agrietadas, curvadas ni despegadas.
Prueba de resistencia al calor
La temperatura de la cámara de pruebas se establece a 80ºC para comprobar si el dispositivo LED puede soportar temperaturas extremadamente altas.Se registrará la depreciación del vehículo y el tiempo de servicio del conductor.
Al combinar un controlador de alta temperatura y un diseño especial de disipación de calor, TOPLUMIN tiene luminarias LED para hacer frente a aplicaciones de temperaturas extremadamente altas.
Prueba de craqueo térmico de o-benceno
Se añadieron cuatro ftalatos a la lista de sustancias restringidas RoHS 2.0 en la directiva revisada (UE) 2015/863. Su objetivo principal es la detección rápida de los cuatro ftalatos para garantizar que nuestras luminarias LED cumplan con los requisitos más recientes de RoHS.